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銅型材擠壓機對于青銅的擠壓工藝

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銅型材擠壓機在擠壓青銅的時候，雖然鋁青銅有較寬的塑性溫度區間，熱加工性能很好，但是，實際生產中，鋁青銅的力學性能與擠壓溫度有一定關系。如合金擠壓溫度低時，會出現制品硬度偏高的廢品，如擠壓溫度偏高時，會出現制品的抗拉強度偏低的廢品。

鋁青銅對工具的粘性較大，所以，要求在銅型材擠壓機生產時對擠壓模、穿孔針必須進行很好的潤滑。擠壓大直徑管材時，使用的擠壓工具預熱溫度應該適當高一些，工具溫度低會造成擠不動、制品表面起刺或制品內表面擦傷等。鋁青銅的擠壓縮尾較長，必須采用脫皮擠壓，如果錠坯表面質童好也可以采取全潤滑擠壓。

而錫青銅和硅青銅的高溫變形抗力較高，塑性較差。銅型材擠壓機在擠壓這類合金時，必須嚴格控制錠坯的加熱溫度和擠壓速度，否則會產生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓管材時，一般使用空心錠坯，空心錠坯的內孔比穿孔針大1-5-5nun。

擠壓比和變形程度是銅型材擠壓機擠壓過程的兩個基本變形參數，這兩個參數可以說明擠壓過程中金屬變形量的大小。在擠壓時，增加變形程度可以使制品的晶粒細化，提高其力學性能。

銅型材擠壓機擠壓溫度范圍確定后，隨著擠壓比的增大，制品流出模孔的溫度與速度均升高，為避免產生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應該選擇適當的擠壓比。根據擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學性能，應盡量選擇大擠壓比進行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應小于10---120。

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