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1、擠壓套、擠壓簧、擠壓模及其頂壓頭務必配套設施，不可與其他生產廠家商品互用。

2、擠壓模安裝后，檢測頂壓頭與擠壓模的對中是不是優良：滿載情況下遲緩外伸活塞桿使頂壓頭進到擠壓模內孔，關機查驗對中性化。

3、擠壓用鋼絞線在斷開時橫斷面應整齊，不可傾斜，且應磨掉橫斷面的毛邊或劈峰。

4、擠壓簧在安裝時要開展當場自查：一切正常的狀況應該是手掰可斷——其延性和強度較為大。

5、擠壓前，應清理鋼絞線頂端擠壓位置表面廢棄物而且務必涂一層析退錨靈于擠壓模內孔表面。另外先要消除頂壓頭內螺紋的殘余彈黃絲，防止擠壓后包到擠壓套內的鋼絞線長短不足（鋼絞線橫斷面至少應齊平擠壓套內孔、宜露出2~5毫米，不然很有可能會出現握裹力不夠而引起脫位安全事故）。

6、事先將擠壓簧轉動著套進鋼絞線，隨后鋼絞線連著擠壓簧越過擠壓模內孔；次之，擠壓套緩緩的轉動著套進鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應所有被包在擠壓套兩邊頭內，容許露出兩邊各不超過2毫米）。

7、為了更好地便于對中，放正擠壓機使其豎向軸線處在鋼絞線的延伸線上，將拼裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）牽正緊靠頂壓頭后，打開設備開展頂壓。頂壓頭帶上拼裝體行駛直到擠壓套被夾持在頂壓頭與擠壓模中間的全部全過程中，盡量手扶拖拉機著擠壓套使之與頂壓頭維持對中，另外，在擠壓機身體之外牽正鋼絞線維持對中并反作用力使鋼絞線端頭上緊頂壓頭。擠壓全過程應不斷一次進行、正中間不適合間斷。

8、當出現包在擠壓套內的鋼絞線長短不足（內凹痕）、或是擠壓力低于280KN時，應摘除擠壓體后再次擠壓，防止脫位安全隱患。

9、應用全過程中，務必常常在擠壓模內孔表面涂上一層析退錨靈以維護擠壓模一切正常應用。擠壓力一切正常狀況下為281～342KN。

10、擠壓之后汽壓降至0后應立刻泄壓往返，避免頂壓頭抵到擠壓模，毀壞擠壓機。